В чем суть нацпроекта «Производи тельность труда»? Это комплексная поддержка предприятий со стороны государства. Стать участниками нацпроекта могут компании с выручкой от 400 млн руб. за год, для туристической отрасли – от 180 млн руб. Направления деятельности самые разные: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство, туризм и многое другое. Эксперты Центра компетенций проводят обучение управленческих кадров, внедряют технологии бережливого производства – пошагово разбирают производственные процессы, оптимизируют их, приводят в порядок рабочее пространство. В результате сокращаются временные и финансовые затраты на производство, растет производительность труда (не менее 5 %). Благодаря нацпроекту мощности компании используются эффективнее, растет прибыль при сокращении издержек, улучшаются условия и растет оплата труда работников. Люди меньше устают, растет производительность их труда – количество единиц продукции, выпускаемых за смену, увеличивается прибыль предприятий и растет зарплата рабочих. К тому же на предприятиях возрождается движение рационализаторов: успешные предложения сотрудников по повышению производительности труда и снижению издержек поощряются денежными вознаграждениями.

Одним из участников нацпроекта в нашем регионе стало ООО «ЗТИ-Сибирь», расположенное на территории Промышленно-логистического парка в Толмачёвском сельсовете. Изначально Завод тарных изделий был запущен в Самаре в 2001 году. Постепенно открылись еще четыре предприятия, в том числе в 2015 году в с. Толмачёво.

«Запуск новосибирской площадки был почти 10 лет назад. С тех пор мы развиваемся хорошими темпами, – подчеркнул директор “ЗТИ-Сибирь” Эдгар Левонян. – Компания на сегодняшний день – один из лидеров среди производителей пластиковой тары в России и СНГ. Но на самом деле, всегда есть внутренние возможности для роста, и нацпроект позволяет нам самим их увидеть. Поэтому было принято решение стать его участником. Это по-новому позволило взглянуть на производственный процесс, понять, что можно улучшить».

Включился завод в реализацию проекта чуть больше полугода назад. В качестве пилотной, как рассказал руководитель рабочей группы Сергей Дворецкий, взяли линию по производству канистр, ключевого продукта завода (доля выручки 76 %). Начали с диагностики, подробно описали, визуализировали процесс и выявили 29 проблемных моментов. Выделили из них три самых актуальных, а именно – долгую переналадку оборудования (под канистры разной формы и объема), отсутствие полноценного обслуживания выдувных машин, потерю времени при загрузке сырья сотрудником в бункер в среднем 15 сек. на мешок. Рассмотрели каждый и приняли решения по улучшению эффективности. Так, увидели: время переналадки оборудования составляло 8,8 часа. Было принято решение – проводить подготовительные работы по переналадке (подвоз форматных деталей, инструментов, емкости для слива охлаждающей жидкости) до остановки машины, применить быстрозажимные фиксаторы на бортах конвейеров со стопорами, оптимально организовать хранение инструментов. В результате время переналадки сократилось на 20 %, на 1,8 часа, а это возможность увеличить объемы производства. В целом же за полгода удалось снизить время протекания процессов – это ключевой параметр производственного процесса, который влияет на эффективность работы предприятия – на 13 %, оборачиваемость незавершенного производства – на 10,6 %, увеличить выработку сотрудников – на 11,7 %. В итоге удалось поднять прибыль предприятия на 5 %, до 1,5 млрд рублей.

Был и еще один существенный результат. «Наша цель, естественно – повысить эффективность работы, но для нас важной стала и возможность изменить внутренний подход к делу, сформировать команду, нацеленную на развитие, – отметил Эдгар Левонян. – Без людей предприятие не развивается. Когда такие проекты появляются, формируется устойчивый коллектив, заряженный на одни цели. Спасибо за такую возможность региональному министерству экономического развития, Корпорации развития Новосибирской области и Региональному центру компетенций. Точно могу сказать, что процесс повышения эффективности нашей работы не заканчивается, будем продолжать! Будем тиражировать опыт на другие производственные линии».

И движение уже идет. Специалистами завода была разработана демоверсия программы для диспетчеризации данных с рабочих центров, она позволяет проводить оперативный контроль за процессом работы оборудования, анализировать причины простоев.

«За пять лет, с 2019 по 2024 год, нацпроект “Производительность труда” показал свою эффективность, при относительно низкой, в сравнении с другими нацпроектами, финансовой емкости получили темпы роста производительности труда на предприятиях не ниже 5 % и прирост производительности более чем на 20 %. Увеличение прибыли предприятия – это увеличение налоговых отчислений. Важна и социальная составляющая – улучшение условий труда, повышение зарплаты, – пояснил министр экономического развития региона Лев Решетников. – Участниками нацпроекта в нашем регионе за это время стали 147 предприятий. Уже можно сказать, что проект будет продолжен. Планируем расширить Региональный центр компетенций, снизить порог по выручке для вхождения компаний в проект и расширить список отраслей».

Татьяна Кузина, фото автора